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生產(chǎn)實(shí)踐證明,該制砂機(jī)制砂工藝可提高成品砂的產(chǎn)量和質(zhì)量,并使顆粒組成符合密實(shí)堆積結(jié)構(gòu)。由于其顆粒呈圓形,改善了粉體的流動(dòng)性,減弱了顆粒離析,提高了混凝土的密度,延長(zhǎng)了混凝土制品的使用壽命。一般來(lái)說(shuō),影響制砂機(jī)生產(chǎn)率的因素有很多。今天我們就來(lái)分析一下材料特性的因素。
1.材料硬度
在制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大部分礦料的機(jī)械性能分布不均勻,尺寸大、結(jié)構(gòu)空隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度差,容易破碎。但晶粒越細(xì),內(nèi)部織構(gòu)間隙越小,機(jī)械強(qiáng)度越高,不易斷裂。礦石的硬度越高,密度就越大。物料越硬,其自身破碎的質(zhì)地越密,越難破碎,破碎效率越低,設(shè)備磨損越嚴(yán)重,制砂速度越慢,效率越低。
2.粒度和合理的投料量
每一種制砂機(jī)都限制了進(jìn)料的粒度,過(guò)大的進(jìn)料粒度容易造成堵塞,使設(shè)備失去破碎動(dòng)能。但是,輸入機(jī)器的物料中細(xì)粉過(guò)多也會(huì)影響出砂。細(xì)粉含量高的物料應(yīng)提前篩選一次。盡可能從物料中篩出細(xì)粉,以免影響制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。被破碎物料的粒度越細(xì),破碎阻力越大,破碎難度越大,效率越低,機(jī)械能消耗越大。如果沒(méi)有特殊要求,材料的細(xì)度一般設(shè)置為中細(xì)。適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度可以保證產(chǎn)量,延長(zhǎng)易損件的使用壽命。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到葉輪滿載的百分之70 ~ 90時(shí),出砂量達(dá)到峰值。但如果進(jìn)料速度過(guò)小,不僅會(huì)降低設(shè)備的產(chǎn)量,還會(huì)增加破碎室襯板的磨損,縮短配件的更換周期。
3.材料的濕度
也就是說(shuō),當(dāng)物料中的含水量較大時(shí),物料容易粘附在制砂機(jī)上,在卸料和輸送過(guò)程中容易造成堵塞,導(dǎo)致制砂能力下降。選材時(shí),材料的濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在百分之8以內(nèi)。如果所選材料的濕度過(guò)高,您可以使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料中的水分百分比。
4.材料粘度
材料的粘度越高,越容易粘連。高粘度物料會(huì)粘附在反擊式破碎機(jī)葉輪的流道腔內(nèi)壁,甚至堵塞流道。如果不及時(shí)清理,會(huì)影響破碎機(jī)的工作效率,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懫扑闄C(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上是制砂機(jī)的產(chǎn)能會(huì)受到物料因素影響的情況。所以在選材的時(shí)候,要選擇粘度低的材料。如果您還有問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系我們。
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