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專注細(xì)砂回收機(jī)、制砂機(jī)、破碎機(jī)等的生產(chǎn)

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制砂機(jī)9種故障解決方法
發(fā)布時(shí)間:2022-03-17 瀏覽: 1次

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 買過制砂機(jī)的人都知道制砂機(jī)價(jià)格不低。不是那種出了問題就要換的機(jī)器。制砂機(jī)生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)問題。所以不僅要選擇合適的制砂機(jī),還要注意使用中的故障。鞏義市裕順機(jī)械提醒大家,制砂機(jī)在使用中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停止操作,排除設(shè)備故障,避免不必要的損失。

 

今天鞏義市裕順機(jī)械分享一些制砂機(jī)生產(chǎn)過程中可能遇到的常見故障及解決方法。

 

一、主軸承過熱,異常。

 

主軸承是設(shè)備的重要組成部分。安裝時(shí),應(yīng)正確安裝軸承。雜質(zhì)不能進(jìn)入軸承,砂子的量不能太多或太少。應(yīng)定期對(duì)主軸承進(jìn)行潤滑和清潔,避免主軸承長時(shí)間工作時(shí)因重載而過熱或斷電。

 

二、制砂機(jī)上下軸承溫度會(huì)過高。

 

制砂機(jī)儀表顯示軸承溫度超標(biāo)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

 

溫度過高有幾個(gè)原因:

 

1.電機(jī)長期過載;

 

2.主軸承損壞。操作人員應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音。如果聲音有變化,特別是聲音低而悶,說明軸承已經(jīng)變質(zhì)。

 

3.軸承潤滑脂不足;

 

4.排油槽堵塞,導(dǎo)致軸承箱內(nèi)壓力加大,導(dǎo)致油脂失效。

 

 

解決方案:

 

1)適當(dāng)降低電機(jī)負(fù)荷。

 

2)更換損壞的軸承。

 

3)添加油脂。

 

4) 疏通排油槽。

 

三、制砂機(jī)振動(dòng)值太大。

 

制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)的設(shè)定值上限對(duì)保護(hù)設(shè)備起著重要作用。

當(dāng)制砂機(jī)的振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí),振動(dòng)開關(guān)可以切斷電機(jī)電源進(jìn)行保護(hù)。

制砂機(jī)振動(dòng)過大有幾個(gè)原因:

 

1.轉(zhuǎn)子被甩頭損壞或轉(zhuǎn)子磨損不均勻;

 

2.轉(zhuǎn)子中材料積聚不均勻;

 

3.阻尼墊損壞;

 

4.轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng);

 

5.主軸承損壞;

 

6.螺栓松動(dòng)。

 

 

解決方案:

 

1)檢查轉(zhuǎn)子磨損情況,更換相應(yīng)的拋頭;

 

2)停機(jī)檢查轉(zhuǎn)子積料情況,調(diào)整進(jìn)料速度;

 

3)更換阻尼墊;

 

4)緊固皮帶輪錐套;

 

5)更換主軸承;

 

6)擰緊松動(dòng)的螺栓。

 

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

 

身體過度擺動(dòng)

 

失敗原因:

 

1.葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重;

 

2.給料粒度過大;

 

3.葉輪通道內(nèi)有障礙物,使進(jìn)料不均勻,擺動(dòng)。

 

解決方案:

 

1)制砂機(jī)更換易損件,使制砂機(jī)內(nèi)部葉輪平衡;

 

2)嚴(yán)格控制給料粒度,不能超過設(shè)備允許的值;

 

3)取出葉輪轉(zhuǎn)輪上的堵塞物,并經(jīng)常清理破碎腔。

 

五、排出粒度變得更大。

 

失敗原因:

 

1.設(shè)備長期運(yùn)行導(dǎo)致傳動(dòng)部分的三角帶松動(dòng);

 

2.進(jìn)料粒度過大;

 

3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低。

 

解決方案:

 

1)調(diào)整皮帶松緊;

 

2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)的給料要求給料(給料過大,設(shè)備擺動(dòng)過大;如果給料過少,會(huì)因碰撞破碎不充分而難以達(dá)到合格的成品砂量);

 

3)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

六、軸承不靈活。

 

失敗原因:

 

物料等進(jìn)入制砂機(jī)軸承密封蓋內(nèi)。

 

解決方案:

 

打開密封蓋,清除異物。

 

七、翻轉(zhuǎn)制砂機(jī)的皮帶。

 

1.說明制砂機(jī)皮帶磨損,需要更換三角帶。

 

2.對(duì)于裝配問題,需要在同一平面上調(diào)整滑輪。

 

3.檢查V帶本身的質(zhì)量。

 

八、異常電流表

 

1.電流過大的原因:給料量過大,破碎室或框架內(nèi)積料過多,出料斗堵塞,機(jī)械或電氣故障。

 

解決方法:適當(dāng)減少進(jìn)料量,疏通堵料,找出具體的電氣問題。

 

2.電流過低的原因:進(jìn)給量太小,傳動(dòng)皮帶打滑或有電氣故障。

 

解決方法:適當(dāng)增加進(jìn)給量,更換傳動(dòng)皮帶,找出具體的電氣問題。

 

九、異常磨損

 

1.轉(zhuǎn)子中拋頭耐磨板的不均勻磨損(上或下)大多是由于料板角度不合理造成的;有時(shí)是因?yàn)槠扑槎逊e物太多造成的。

 

轉(zhuǎn)子中積料的數(shù)量和特性與拋頭的使用壽命有很大關(guān)系。嘗試將轉(zhuǎn)子導(dǎo)板上的積料擴(kuò)散到投料頭的嵌入頭上,這需要多次試驗(yàn)。

 

2.給料缸和給料套的異常磨損,大多是由于安裝不正確或中間夾了石頭造成的。

 


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